不銹鋼網(wǎng)帶在長期的使用過程中，難免會碰到不銹鋼網(wǎng)帶縱向撕裂、不銹鋼網(wǎng)帶龜裂、不銹鋼網(wǎng)帶帶面的損傷，我們稱之為不銹鋼網(wǎng)帶常規(guī)損傷,如何避免這些情況的發(fā)生呢?下面我們就簡單的分析一下其中的緣故原由吧。
一、不銹鋼網(wǎng)帶縱向撕裂的緣故原由：
1、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。
2、物料內(nèi)混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。
3、托輥缺損，托輥架造成劃傷。
4、不銹鋼網(wǎng)帶緊張跑偏后被機架掛住。
5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。
二、不銹鋼網(wǎng)帶龜裂的緣故原由：
1、因為受空間尺寸的限定，不銹鋼網(wǎng)帶的彎曲次數(shù)多。
2、接頭硫化時因為種種緣故原由進行過兩次以上的硫化。
三、不銹鋼網(wǎng)帶硫化接頭撕裂的緣故原由：
1、改向滾筒直徑小，不銹鋼網(wǎng)帶的承受的彎曲應(yīng)力大。
2、不銹鋼網(wǎng)帶硫化接頭質(zhì)量差，分外是硫化過兩次以上的，接頭強度顯明降落，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。
3、對于可逆式的輸送機，因為上下搭接時只能一個方向，容易被網(wǎng)帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。
4、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。
四、不銹鋼網(wǎng)帶覆蓋膠面的損傷緣故原由：
1、導(dǎo)料槽襯板與網(wǎng)帶之間的間隙不合適，造成非常磨損，或間隙處嵌入異物，造成非常磨損或劃傷。
2、導(dǎo)料槽處物料流速與不銹鋼網(wǎng)帶速度不同等，落差大，加速膠面磨損。
3、托輥損壞，造成膠帶的非常磨損或劃傷。
4、違章作業(yè)，檢修時焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等。
5、網(wǎng)帶打滑，也會造成膠帶非常磨損。
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